导热油的分类及选择指南

一、导热油的主要类型

导热油按化学组成可分为矿物型和合成型两大类，具体特性细分如下：

二、导热油的选择要点

1. 温度适配性

- 最高使用温度：需低于导热油的初馏点（防止汽化），例如联苯联苯醚初馏点≥258℃，适合400℃以下使用。

- 长期运行温度：建议不超过其最高允许使用温度的80%（如矿物油长期使用温度≤260℃）。

2. 热稳定性与氧化安定性

- 优先选择热分解温度高、酸值增长缓慢的产品（如氢化三联苯的热分解温度>350℃）。

- 闭式系统可延缓氧化，延长导热油寿命。

3. 流动性与粘度

- 低温启动时需关注倾点（如烷基苯类倾点≤-30℃，适合北方冬季）。

- 高温下粘度需适中（50℃粘度建议≤100mm²/s），避免泵送困难或传热效率下降。

4. 相容性与安全性

- 避免与系统材料（如金属、密封件）发生反应（如硅油不与大多数金属反应）。

- 食品医药行业需选择食品级导热油（如氢化三联苯符合FDA认证）。

5. 环保与成本

- 合成型导热油成本高（联苯联苯醚价格约矿物油的3~5倍），但寿命长（可达8~10年）。

- 欧盟REACH法规限制部分含氯导热油的使用，需注意环保合规性。

三、典型应用场景推荐

四、注意事项

1. 系统设计：高温系统需配备氮气密封装置，防止导热油氧化。

2. 定期检测：每半年检测酸值、闪点、粘度，若酸值>0.5mgKOH/g需更换。

3. 更换周期：矿物油通常3~5年更换，合成油可延长至8~10年。

通过综合评估温度需求、系统条件及经济性，可选择最适合的导热油，确保工业传热系统高效稳定运行。具体详情请咨询隆汇化工刘经理。