固体润滑剂——二硫化钼的选用原则

    编辑时间：2016.6.28

    在选用固体润滑剂——二硫化钼时，首先要明确其工作环境（温度，气氛或液体介质）、工作参数（压力、速度）和对摩擦学性能（摩擦系数、磨损量、使用寿命）的要求以及散热等情况，参照各种材料的耐温性、环境适应性、承载能力、极限pv值和在工作pv值下的磨损速率等，并考虑温度和润滑的影响，考虑复合的性质（如是否存在冲击振动负荷、往复运动和间歇运动等）以及原料和加工等方面的经济因素，才能合理地选择出性能指标略高于工作参数的理想固体润滑剂材料。

     
    选用固体润滑剂时，首先确定选用何种类型的原料（如层状类材料、高分子类，软金属类或是金属化合物类材料等）。如果选用高分子材料或或软金属基型复合材料，还应首先选择合适的基材，如选用铁基材还是铜基材等，在选择基材时，同时应考虑对偶材料的性质和结构等，使基材和对偶材料形成的合理的匹配，以免固体润滑破裂时发生金属见的咬合。      
    在同时选用几种固体润滑剂制作复合材料时，应该考虑各种润滑剂之间的协同效应。  各种润滑材料其润滑性能对环境气氛均有不同程度的依赖性。这主要取决于固体润滑剂的性质、填料和黏结剂的耐腐蚀等。因而在选用固体润滑剂时应该考虑它的环境特性。      

    例如，聚四氟乙烯具有最好的化学惰性，它耐强酸、强碱、强氧化剂和任何溶剂的作用，仅与熔融碱金属、高温氟、三氟化氯发生反应。聚苯硫醚的耐酸、碱和与溶剂相互作用的性能均良好。聚酰亚胺的耐辐照、耐化学性良好，它还可以耐油、大多数有机溶剂和烯酸，但不耐浓硫酸和碱的作用。

     
    二硫化钼具有降低黏滑现象，改善摩擦磨损的作用，最适宜在真空中使用。但其易与氧、氟、氯、浓盐酸、浓硫酸、王水等化学试剂作用，应该避免在这些介质中使用。      
    金属的化学性质活泼，耐腐蚀性差，不宜在腐蚀介质中工作。有时，软件属还容易与化学生产中的某些气体和液体介质起反应，因此在选用软金属或金属基自润滑复合材料时，必须对化学环境作全面的了解。